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該設備是根據(jù)不銹鋼水槽產(chǎn)品特性而專門設計的（非標準型）轉(zhuǎn)動式自動噴砂機，完全適合購方所提供的產(chǎn)品。根據(jù)購方對產(chǎn)品效率的要求，設備采用轉(zhuǎn)動推車式噴砂機。

該機由主機、除塵箱、斗提機、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機配置11支專用噴砂槍，其中6支為擺動式，5支固定式；配置1支吹砂槍。

該機工作方式：將工件套裝在夾具（夾具客戶自制且安放于噴砂機主機艙內(nèi)轉(zhuǎn)動導軌上）上，推動夾具到指定位置，關(guān)閉所有艙門，啟動風機后即可開始對工件進行噴砂，噴砂時間結(jié)束（即當前工件已加工好），打開艙門，卸出工件；如此循環(huán)。

適用范圍：本機適用于五金洗物槽工件的表面噴砂加工。

1、? 操作程

運行流程

上件???? ?進入加工位?? ???噴砂? ?????吹凈??? ???下件

1.1接通電源，接通壓縮空氣源；

1.2主機照明燈亮，裝夾工件與導軌上；

1.3根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固；

1.4關(guān)閉好各個設備門；

1.5啟動抽風除塵電機；

1.6設定噴砂時間，啟動自動。加工完畢后，噴槍自動關(guān)閉，導軌自動轉(zhuǎn)至設備正門，打開艙門用吹砂槍吹凈工件表面滯砂，取出加工好工件后裝入待加工工件，第二個工作循環(huán)開始。

2、 噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現(xiàn)對工件表面的噴砂處理。

噴出后的磨料，落入集砂斗內(nèi)，通過螺旋輸送和斗式提升機，將好的磨料和不能使用的微小粉塵分離，然后好的磨料落入儲砂器貯箱內(nèi)循環(huán)使用，粉塵則被吸塵器吸入除塵箱內(nèi)的集塵箱中。

3、 噴砂機主要結(jié)構(gòu)

噴砂機主要由以下幾個部分組成：

3. 1機器主體

噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接制成，內(nèi)外表噴漆，外形尺寸：2300(L)×2300(W)×2100(H)mm。

3. 2 工件轉(zhuǎn)動裝置

導軌旋轉(zhuǎn)，工件放置于推車轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度視工件噴砂效果可予調(diào)節(jié)。

轉(zhuǎn)動裝置由三相交流電動機驅(qū)動，電動機功率：0.55KW，電機由變頻器控制調(diào)速，可以適應不同工件的噴砂速度要求。

3. 3噴槍及擺動機構(gòu)

噴槍數(shù)量：11支，可以根據(jù)工件寬度大小適當增減投用數(shù)量，單獨調(diào)壓，以達到最佳處理效果。

噴槍由0.75W電動機驅(qū)動往復擺動，使噴砂覆蓋工件外表面，噴槍往復擺動的速度和行程可進行調(diào)節(jié)，以達到噴砂均勻的目的并提高工效。

噴嘴材質(zhì)（碳化硼），噴嘴直徑：φ8mm。

3. 4壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣進入本機后，由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力（6~8bar），并裝有壓力表顯示其數(shù)值，（要求用戶提供壓力8bar以上，流量8~12m3/min的干燥壓縮空氣）

3. 5電氣系統(tǒng)

由電控箱、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應的管路及控制元件組成，相應電機、電控箱密封良好；

電控箱設于主機左上方，由觸摸屏操作、PLC控制；設有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕；設有自動及手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設有照明用防塵節(jié)能燈。

本機的主電路適用于380V、50HZ、三相交流電源，控制回路通過變壓器電壓為220V。

設備總功率（不含空壓機）：< 7kw。

1)???? 噴槍擺動電機功率：0.75KW，可變頻；

2)???? 抽風電機功率：3KW；

3)???? 轉(zhuǎn)盤電機（調(diào)速電機）功率：0.55KW，可變頻。

4)???? 螺旋回砂電機功率：0.75KW，斗提電機：1.5KW。

5)???? LED燈0.03KW*2